مقدمه، ویژگی‌های کلیدی و کاربردهای خط اکستروژن لوله‌های پلاستیکی چین

قالب گیری اکستروژن چیست؟

قالب‌گیری اکستروژن، همچنین به عنوان اکستروژن در پردازش پلاستیک شناخته می‌شود، از فشار هیدرولیکی برای وارد کردن مواد به درون قالب استفاده می‌کند و بخش‌های پیوسته با اشکال مختلف را ایجاد می‌کند. این فرآیند شامل حرارت دادن مواد است که توسط یک پیچ از طریق یک بشکه به جلو رانده می شود و در نتیجه پروفیل های پیوسته یا نیمه محصولات تشکیل می شود. قالب گیری اکستروژن، یک فناوری اولیه در پردازش پلیمرها، در طول 100 سال گذشته به یک روش بسیار کارآمد، پیوسته و کم هزینه با کاربرد گسترده تبدیل شده است. در حال حاضر به دلیل سازگاری، نرخ تولید بالا و تطبیق پذیری، پرکاربردترین روش شکل دهی در صنعت فرآوری پلیمر است.

فرآیندهای اساسی در قالب گیری اکستروژن

1. تغذیه

مواد پلاستیکی به داخل قیف وارد می شود و تحت فشار جاذبه یا با کمک یک فیدر به کانال های پیچ حرکت می کند و به سمت سر قالب پیش می رود.

2. انتقال

همانطور که پلاستیک وارد کانال پیچ می شود، با هر چرخش پیچ به جلو حرکت می کند. نرخ انتقال واقعی به ضرایب اصطکاک پلاستیک در برابر بشکه و پیچ بستگی دارد. اصطکاک بیشتر با بشکه یا اصطکاک کمتر با پیچ، حرکت رو به جلو پلاستیک را افزایش می دهد.

3. فشرده سازی

فشرده سازی در قالب گیری اکستروژن بسیار مهم است. پلاستیک یک رسانای ضعیف گرما است و هر شکافی بین ذرات می تواند مانع انتقال حرارت شود و بر سرعت ذوب تاثیر بگذارد. فشرده سازی به دفع گازها از مواد کمک می کند، از نقص جلوگیری می کند و با حفظ فشار بالای سیستم، تراکم محصول را تضمین می کند.

4. ذوب شدن

با افزایش فشار، پلاستیک جامد متحرک با دیواره بشکه گرم شده تماس می گیرد و ساییده می شود و یک فیلم مذاب نازک تشکیل می دهد. این فیلم در حین حرکت توسط پیچ خراشیده می شود و در جلوی پیچ ها جمع می شود و یک حوضچه مذاب را تشکیل می دهد.

5. مخلوط کردن

تحت فشار بالا، مواد جامد به یک پلاگین متراکم فشرده می شود. اختلاط فقط بین لایه‌های مواد مذاب اتفاق می‌افتد، نه در دوشاخه جامد.

6. طاقت فرسا

تهویه برای حذف گازها و بخارات تولید شده در طول فرآیند اکستروژن ضروری است. هواگیری مناسب با جلوگیری از ایجاد حفره و نقص، کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند.

مزایای قالب گیری اکستروژن

تجهیزات ساده با سرمایه گذاری کم: ماشین آلات قالب گیری اکستروژن ساده و مقرون به صرفه است.

تولید مداوم با راندمان بالا: اکستروژن امکان تولید مداوم را فراهم می کند و کارایی را افزایش می دهد.

درجه بالای اتوماسیون: اتوماسیون باعث کاهش شدت کار و افزایش دقت می شود.

عملیات آسان و کنترل فرآیند: این فرآیند کاربرپسند و قابل مدیریت است.

محصولات یکنواخت و با کیفیت بالا: فرآیند اکستروژن محصولاتی منسجم و متراکم تولید می کند.

سازگاری گسترده مواد: بیشتر ترموپلاستیک ها و برخی از مواد ترموست را می توان استفاده کرد.

کاربردهای چند منظوره: قالب گیری اکستروژن برای محصولات مختلف مناسب است و آن را به یک فرآیند چند منظوره تبدیل می کند.

خطوط تولید فشرده: این فرآیند به حداقل فضا نیاز دارد و محیط تولید تمیزی را حفظ می کند.

ملاحظات کلیدی در قالب گیری اکستروژن

بررسی‌های قبل از راه‌اندازی: بشکه، قیف و بست‌ها را بررسی کنید و مطمئن شوید که همه اجزای آن ایمن هستند. در صورت لزوم روغن کاری کنید و تجهیزات را تمیز کنید.

استارت با سرعت کم: ابتدا پیچ را با سرعت کم کار کنید و هرگونه بی نظمی در عملکرد موتور یا صدا را بررسی کنید.

آزمایش‌های کوتاه بدون بار: آزمایش پیچ محدود تا 30 دقیقه قبل از اتصال قالب‌های تولیدی انجام می‌شود و پیچ‌های قالب را برای سهولت در برداشتن روغن کاری می‌کنند.

تغذیه تدریجی: با سرعت پایین پیچ شروع کنید و مواد را به طور یکنواخت تغذیه کنید و مراقب هرگونه نوسان در جریان موتور باشید.

مانیتورینگ دما: به طور مداوم دمای بلبرینگ را بررسی کنید و از تماس مستقیم با قطعات متحرک در حین کار اطمینان حاصل کنید.

راه حل های زبری سطح: افزایش دما، تنظیم سرعت پیچ، تعویض فیلترها و استفاده از عوامل خشک کننده مناسب برای جلوگیری از نقص سطح.

پیشگیری از پوسته پوسته شدن: مصرف روان کننده را کاهش دهید، خواص مواد را بهبود بخشید یا از پوشش های تفلون برای کاهش جرم گیری استفاده کنید.

حفظ خروجی پایدار: با تنظیم شرایط، استفاده از اشکال مختلف پیچ و کنترل تغییرات دما برای اطمینان از اکستروژن ثابت، نوسانات را برطرف کنید.

کاربردهای قالب گیری اکستروژن

پروفیل های اکستروژن پلاستیکی برای تولید لوله، پروفیل درب، قطعات خودرو و غیره ایده آل هستند.

1. لوله ها و لوله ها

اکستروژن معمولاً برای تولید لوله‌ها و لوله‌های پلاستیکی از موادی مانند PVC و سایر ترموپلاستیک‌ها استفاده می‌شود.

2. عایق سیم

بسیاری از ترموپلاستیک ها عایق های بسیار خوبی هستند و آنها را برای اکسترود کردن عایق سیم و کابل و روکش، از جمله گزینه های فلوروپلیمر، مناسب می کند.

3. نمایه های در و پنجره

پی وی سی یک ماده محبوب برای اکسترود کردن قاب های مداوم درب و پنجره است که برای کاربردهای خانگی ایده آل است.

4. پرده

ترموپلاستیک‌ها را می‌توان برای تشکیل نوارهای یکنواخت پرده‌ها اکسترود کرد که اغلب از پلی استایرن برای ظاهر چوب مصنوعی استفاده می‌شود.

5. آب و هوا سلب

محصولات لاستیکی پاک کننده هوا اغلب اکسترود می شوند و راه حل های آب بندی موثری را برای کاربردهای مختلف ارائه می دهند.

6. برف پاک کن و برف پاک کن

برف پاک کن های شیشه جلو خودرو و تیغه های اسکاج دستی اغلب از مواد لاستیکی مصنوعی اکسترود شده مانند EPDM ساخته می شوند.

تطبیق پذیری و کارایی قالب گیری اکستروژن، آن را به سنگ بنای صنعت تولید پلاستیک تبدیل کرده است، با طیف وسیعی از کاربردها و مزایایی که باعث استفاده گسترده از آن می شود.